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工業廢氣處理

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塑料廢氣處理

發布時間:2018/11/17 點擊量:

嵐潤塑料廢氣處理方案簡介
 
嵐潤環境技術有限公司,可以為以下工序提供塑料廢氣處理方案:
 
        1. 塑料造粒車間
 
        2. 塑料母料車間
 
        3. 塑料吹塑車間
 
        4. 塑料擠出車間
 
        5. 塑料注塑車間
 
        6. 其他塑料制品生產工序
 
 
同時,我們可以針對以下塑料、塑膠行業設備,提供廢氣處理系統:
 
        1. 塑料造粒機
 
        2. 塑料吹膜機
 
        3. 塑料注塑機
 
        4. 塑料擠出機
 
 
嵐潤可以針對以下塑料造粒行業,免費提供針對性廢氣治理方案:
 
        PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產制造。
 
 
嵐潤可以針對以PP/PE/PVC等塑料顆粒為原材料進行加工制造的塑料制品行業,免費提供針對性廢氣治理方案,以我們的經驗,這些行業包括并不限于:
 
        1. 生活用具及各種塑料制品生產,如各種塑料袋、包裝袋、手提袋、編織袋、飲料瓶、桶、盆、玩具、家具、文具、雨衣、保鮮膜等;
 
        2. 服裝工業,如服裝、領帶、紐扣、拉鏈生產等;
 
        3. 建筑材料制造,如各種建筑構件、塑料門窗等;
 
        4. 化學工業方面,如反應釜、PVC管道、容器、泵、閥門等生產制造;
 
        5. 農業方面,如農膜、抽水管、農具機、肥料包裝袋、水泥包裝袋等的生產制造;
 
        6. 電器工業和電訊工業,如電器外殼的生產制造等



  豐富的塑料廢氣治理經驗,過硬的技術實力,有保障的產品質量,使得嵐潤成為塑料廢氣治理的優質選擇。
 
 
塑料廢氣具有以下特點:
 
        1. 塑料制品應用廣泛,因此,塑料廠種類繁多,不同塑料制品加工工序產生的廢氣量差別較大,需要具體問題具體分析。
 
        2. 廢氣多數為揮發性有機廢氣和惡臭氣體,廢氣中含有毒物質,有明顯異味。根據我們的經驗,塑料行業產生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業,根據加工工藝和原材料的不同,產生的廢氣成分均有差異。
 
        3. 除了廢氣,有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。
 
        因此,我們需要根據業主現場工況,出具具體的廢氣治理方案。
 
 
塑料廢氣治理方案設計說明:
 
        前面我們已經分析過,塑料廠所用原料和加工工藝不同,產生廢氣的成分也不同,需要具體問題具體分析,但是,我們也根據我們的經驗,給出了比較常用的塑料廢氣處理方案,更多詳細信息,請直接來電與我們的技術交流。
 
 
各種塑料廢氣處理技術對比分析
 
凈化技術 凈化原理 優點 缺點 對塑料行業的適用性
活性炭吸附技術 是目前應用最廣泛的揮發性有機氣體凈化技術 經濟實用、適用范圍廣 活性炭吸附飽和之后吸附效率很低,需要定期更換活性炭或者進行脫附 在塑料行業中,單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
吸收液吸收技術 將vocs廢氣通過液體吸收劑,利用vocs自身的溶解特性,將廢氣進行凈化。常見設備是洗滌塔、噴淋塔 整個吸收設備結構簡單,空間封閉,壽命長 需要對吸附劑進行后期處理,并且會有二次污染 在塑料行業中,可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧,但單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
光催化技術 利用光催化劑與揮發性有機物接觸,催化劑在受到光照后產生電子空穴對,經過氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等 適用范圍廣,處理氣味效果好,適用于較低濃度的有機氣體凈化 如果整套系統只采用光催化技術,成本較高 在塑料行業中,單獨使用成本較高,建議配合其他凈化技術使用。
等離子技術 利用氣體放電過程中所產生的等離子體中的高能電子,去破壞揮發性氣體分子中原有的結構,從而改變其性狀;同時產生離子、激發態的原子等活性基團,這些活性基團也作用在揮發性有機氣體的分子及其碎片上,起到離解、電離或者直接降解vocs的作用,使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子 凈化效果好,對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果,適用于較低濃度的有機氣體凈化 不適用于高濃度廢氣凈化,且單獨使用時需要定期維護 在塑料行業中,可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣,但配合噴淋塔使用,才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧
催化燃燒技術 利用催化劑的深度催化氧化活性,將有機組分在燃點以下的溫度(150-400℃)與氧氣發生反應,生成二氧化碳和水等無毒物質,從而達到凈化揮發性有機氣體的目的 適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理 需要定期更換催化劑 由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳
冷凝技術 當vocs氣體進入冷凝器以后,根據vocs氣體凝結點的不同,利用冷凝器產生極地的溫度,將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術 簡單,可直接回收單一組分的有機液體,對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發性有機溶劑的回收適用性良好,二次污染少 對于多組分的有機溶劑,由于各有機成分的閃點不同,回收成分往往復雜,實際運行中能耗較大 由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復雜,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳
熱力焚燒技術 利用揮發性有機氣體易燃的物理特性,直接提升溫度至500-800℃,在高溫環境下將揮發性有機物徹底燃燒分解 降解技術條件簡單,處理效率高 不適用于處理濃度較低的氣體 由于塑料行業產生的廢氣,大多屬于大風量、低濃度,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳

凈化技術 凈化原理 優點 缺點 對塑料行業的適用性
活性炭吸附技術 是目前應用最廣泛的揮發性有機氣體凈化技術 經濟實用、適用范圍廣 活性炭吸附飽和之后吸附效率很低,需要定期更換活性炭或者進行脫附 在塑料行業中,單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
吸收液吸收技術 將vocs廢氣通過液體吸收劑,利用vocs自身的溶解特性,將廢氣進行凈化。常見設備是洗滌塔、噴淋塔 整個吸收設備結構簡單,空間封閉,壽命長 需要對吸附劑進行后期處理,并且會有二次污染 在塑料行業中,可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧,但單獨使用無法滿足排放標準要求,建議配合其他凈化技術使用。
光催化技術 利用光催化劑與揮發性有機物接觸,催化劑在受到光照后產生電子空穴對,經過氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等 適用范圍廣,處理氣味效果好,適用于較低濃度的有機氣體凈化 如果整套系統只采用光催化技術,成本較高 在塑料行業中,單獨使用成本較高,建議配合其他凈化技術使用。
等離子技術 利用氣體放電過程中所產生的等離子體中的高能電子,去破壞揮發性氣體分子中原有的結構,從而改變其性狀;同時產生離子、激發態的原子等活性基團,這些活性基團也作用在揮發性有機氣體的分子及其碎片上,起到離解、電離或者直接降解vocs的作用,使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子 凈化效果好,對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果,適用于較低濃度的有機氣體凈化 不適用于高濃度廢氣凈化,且單獨使用時需要定期維護 在塑料行業中,可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣,但配合噴淋塔使用,才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧
催化燃燒技術 利用催化劑的深度催化氧化活性,將有機組分在燃點以下的溫度(150-400℃)與氧氣發生反應,生成二氧化碳和水等無毒物質,從而達到凈化揮發性有機氣體的目的 適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理 需要定期更換催化劑 由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳
冷凝技術 當vocs氣體進入冷凝器以后,根據vocs氣體凝結點的不同,利用冷凝器產生極地的溫度,將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術 簡單,可直接回收單一組分的有機液體,對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發性有機溶劑的回收適用性良好,二次污染少 對于多組分的有機溶劑,由于各有機成分的閃點不同,回收成分往往復雜,實際運行中能耗較大 由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復雜,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳
熱力焚燒技術 利用揮發性有機氣體易燃的物理特性,直接提升溫度至500-800℃,在高溫環境下將揮發性有機物徹底燃燒分解 降解技術條件簡單,處理效率高 不適用于處理濃度較低的氣體 由于塑料行業產生的廢氣,大多屬于大風量、低濃度,因此,該技術對塑料行業的適用性欠佳

  從以上分析可以看出,對于塑料廢氣處理,比較適用的凈化技術是活性炭吸附技術、噴淋吸收技術、光催化氧化技術和等離子凈化技術,適用的設備是活性炭吸附裝置、噴淋塔、光催化氧化廢氣處理設備和等離子廢氣處理設備。
 
        在所有的適用技術中,等離子廢氣處理設備,是目前最容易被客戶接受并采納的治理方案。
 
 
嵐潤塑料廢氣處理方案
 
        1. 利用風機引力,把廢氣吸入噴淋塔,噴淋系統采用氣液逆向相沖原理,可將氣流中部分大顆粒粉塵、油漬、易溶于水的臭味分子溶于水中,且能降溫達到處處理效果。(噴淋塔中的水是循環使用的、降低了成本、節約了水資源)
 
        2. 廢氣中產生的煙氣,進入等離子凈化設備。該設備,采用高壓放電的原理釋放等離子體,等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基,使污染分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應達到降解污染物的目的。
 
        3. 廢氣中的惡臭氣體和帶有刺激性氣味的氣體,進入UV光催化氧化設備,最后被凈化成二氧化碳和水。
 
        4. 經過多重凈化后,廢氣經15M煙囪達標排放。

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