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工業廢氣處理

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紡織印染廢氣處理

發布時間:2018/11/17 點擊量:

紡織印染廢氣處理設備簡介
 
        印染行業在帶來一定經濟、社會效益的同時也造成了較為嚴重的大氣環境污染問題。
 
 
 
嵐潤可以處理紡織印染企業以下生產裝置中產生的油煙、廢氣:
 
        定型機
 
        涂布機
 
        整形機
 
        烘干機
 
        燒毛機
 
        磨毛機
 
        涂層機
 
        其他產生油煙、廢氣的設備
 
 
工程實拍圖
紡織印染廢氣處理方案
 
紡織印染行業常見的廢氣排放環節匯總分析
 
典型化纖、混紡布印染工藝流程及產污節點

典型棉麻坯布染色工藝流程及產污節點

典型棉麻坯布染色工藝流程及產污節點

 
  從上述工藝流程來看,可將印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中,前處理和后整理是主要污染排放源。
 
        1. 前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過,燒去表面絨毛的工藝過程,以保證后續對織物進行染整的工藝效果。此過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。
 
        2. 精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程,操作溫度也不高,一般不會產生廢氣。為了達到織物整理要求,還會有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中,織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發,產生大氣污染。
 
        3. 此后,織物進入后整理工序,一般通過熱定型機進行整理。由于定型機的高溫作用(180~210℃),部分定型溫度甚至高達280℃,使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發,造成嚴重的大氣污染。主要產生有機廢氣、粒狀污染物(油煙和氣溶膠)等。
 
        4. 最后的成品包裝、入庫過程很少有廢氣釋放。
 
        5. 涂層整理過程中會使用到大量的有機溶劑,特別溶劑型涂層,對大氣污染較為嚴重。
 
 
廢氣成分分析:
 
        紡織印染廢氣處理方案里紡織染整過程中可能涉及的大氣污染物質,包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇醚、1,4-二氧雜環乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、聯苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基異丁基酮、氯乙烯、乙二醇乙醚、苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳氫化合物。
 
 
廢氣排放特點分析:
 
        (1)廢氣排放溫度高,一般介于100~155℃之間;
 
        (2)廢氣含油顆粒物高,粘稠性強,且以冷凝性粒子為主;
 
        (3)廢氣無機污染物(CO、CO2、HCl等)濃度低,部分可低于檢出限;
 
        (4)廢氣中顆粒物粒徑小,多數是不足1μm的油煙顆粒物;
 
        (5)廢氣有機污染成分復雜多變(醛、酮、雜環化合物等),濃度略偏低(涂層整理除外)。
 
 
目前常用的紡織印染廢氣處理技術
 
        目前對印染廢氣治理主要集中在對其廢氣中油煙和顆粒物的去除,以解決廢氣的惡臭和透明度差的問題。常用的凈化方法可歸納為機械凈化、噴淋洗滌、靜電除塵和氧化燃燒等4大類。
 
        (1) 機械凈化:
 
        利用質量力、過濾、吸附或吸收等方法,對廢氣進行凈化,其主要裝置為旋風除塵器。鑒于旋風除塵器對<5μm顆粒物捕集效率較低,實際應用中一般只作廢氣預處理裝置或一級除塵設備。活性炭過濾裝置主要采用親油性的高分子材料,通過截留、慣性碰撞、擴散等方式凈化油煙廢氣,初期凈化效果較好,但吸附飽和時凈化效果迅速下降,甚至完全消失。此外,由于印染廢氣含油量大,粘附性強,易導致裝置被油性物質堵塞,造成設備故障。
 
        (2) 噴淋洗滌:
 
        是目前應用最為廣泛的廢氣處理設備,通過對煙氣進行噴淋洗滌,氣液直接接觸,不但可有效的降低煙氣的溫度,使油煙顆粒冷凝聚集變大而易脫除;同時溶劑水也可吸收部分可溶性的氣體,或通過摻入藥劑提高疏水性物質的溶解度,進而提高廢氣處理效率。主要通過水泵增壓和噴頭作用,將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸,顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內。該類設備具有運行可靠性高,能除去大部分直徑>2μm以上的油煙顆粒,凈化后油煙濃度基本能滿足現有排放標準的要求,運行成本介于機械凈化和靜電除塵之間等優點。但對直徑<1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低,不能解決印染廢氣中刺激性氣味和有機廢氣的問題。常用的噴淋洗滌裝置有文丘里洗滌塔、渦流式洗滌塔、填料床洗滌器等。
 
        (3) 靜電式油煙凈化/等離子油煙凈化:
 
        是利用顆粒物經過靜電場后獲得荷電,形成荷電顆粒物,在電場力的作用下,向集塵極移動而被捕獲。其完成需要具備2個條件,一是有直流高壓電源產生的不均勻強電場,二是廢氣中含有自由電子。由于其去除效率高且操作壓損小,附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能,其在紡織印染廢氣中的應用越來越廣。
 
        (4) 燃燒技術:
 
        可分為直接燃燒、催化燃燒和熱力燃燒三大類。對于印染廢氣,熱值較低難以直接燃燒,一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料。催化燃燒處理存在催化劑中毒的可能,特別是印染廢氣中含硫化物或矽酮類物質,因此在進行催化燃燒之前,需對廢氣進行脫硫及烴類物質。熱力燃燒需預先增溫后,進入熱力燃燒室燃燒,適用于高濃度有機廢氣處理,其投資運行成本較高,難以適用于當前的印染企業實際情況。此外,燃燒法最大的問題是,存在回火現象,長時間的處理使得內壁會殘留許多油垢,處理過程中稍微不注意,可能會引發管道內火災。
 
        通過以上分析,可以看出,靜電式油煙凈化器(等離子油煙凈化設備)是目前針對紡織印染企業經濟、高效的廢氣處理設備。同時,根據我們的工程經驗,為了獲得更好的除臭除味效果,實現印染廢氣無煙無味排放,建議聯合光催化廢氣處理設備使用。
 
 
同樣的紡織印染廢氣處理工藝,為什么選擇我們?
 
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